冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，冲压加工公司，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。
冲压加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，冲压加工厂，从而获得较好的经济效益的。
冲压加工加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好，在材料损耗不大情况下可得到重量轻，强度好，刚性好，外表光滑美观的制件，材料利用75%-85%，冲压加工费用，所用材料大多是板料或是卷料较轻易采用机械化及自动化设备，高速冲床每分钟达数百件，操作简单，劳动强度低，大量生产条件下，制作成本低，冲压加工，冷冲床缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多---的优点。
其实平时所说的五金冲压件可以按照不同的工艺分成两大类，分别是分离工序和成型工序，其中分离工序的目的是为了使五金冲压件件沿一定轮廓线从板料---离，同时---分离断面的要求。
而成型工序的目的也很明显，就是为了使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。而在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件上，包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等。
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