冲压模具加工工厂-惠州冲压模具加工-群龙金属制品

五金冲压加工流程一般包括开料、冲压、表面处理和组装等步骤。下面将对每个步骤进行详细介绍。

 开料：开料是指将原材料的金属板材按照规格和尺寸进行切割，从而满足不同零部件的需求。常用的切割方式有剪切、矫平、切割、摆放等。

 冲压：冲压是将开料后的金属板材装载到冲压模具中，通过冲压机进行冲压、模压、拉伸、切割等操作，使其成形为所需要的五金件。冲压方式有多种，比如逐级冲压、复合冲压、转移冲压、深冲压等。

 表面处理：表面处理指对五金件的表面进行处理，从而使其达到一定的物理和化学性能，常用的表面处理方式有喷漆、电镀、氧化、阳极氧化等。

 组装：是将经过加工处理后的五金件按照设计要求组合成成品，并通过加工设备加以固定。

 基于一个中压件的完成在工序上常常有多道，故而在进行工艺方案编制的时候，必须对工序值重考虑，或多个工序组合或单个工序，冲压模具加工工厂，或连续模生产或复合膜生产等，通常冲压件的精度要求、尺寸大小和生产批量是模具选择的关提性因责，对于大批量的生产来说，冲压模具加工加工，必须尽可能的组合冲压工房，并将连续中压或复合营选择对于批量较小的生产来说，则应尽可能的选择单工序简单模，然而，在中压件天过小的情况下出于对单工序模上料生产率和不方便的考虑，冲压模具加工公司，则应将复合模%连续模生产选择。

 选择的是自动送料，则应选泽连续中压，为了将多次中压的定位误差避免，常常将复合模生产选用。在几个简单模制造美用高出复合膜，并且在生产批量小的情况下，则应对工序组合进行考虑，并将复合模生产选用。可选连续模或复合模作为工序的组合方式。