冲压模具加工加工-群龙金属制品-冲压模具加工

冲压模具加工主要过程包括下料、冲裁、冲孔、弯曲、拉伸、压花、螺纹切割、调形等。

1.下料：将金属材料按工艺要求切割为所需尺寸的平板。

2.冲裁：将平板料按模具形状进行冲切，得到所需形状的工件。

3.冲孔：利用模具的孔型，在工件上冲出各种形状和尺寸的孔。

4.弯曲：将工件通过模具进行弯曲，得到所需的曲线形状。

5.拉伸：将工件拉伸至一定长度，冲压模具加工，改变其形状和结构。

6.压花：通过模具对工件进行压纹、压花处理。

7.螺纹切割：在工件上切割出螺纹。

8.调形：对工件进行调形和修整，使其满足设计要求。

常用的冲压模具由以下几类零部件组成：

工作零件。直接迫使毛坯产生分离或变形的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。

定位零件。确定毛坯在冲压时正确位置的零件，如定位销、定位板、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃、侧压器等。

压料、卸料及出料零件。如压边圈压料板，冲压件加工定做，卸料板、顶出器、顶销、推板、推（打）杆、废料切刀等。

冲压模具的工作原理是将金属板材放置在模具中，然后施加压力，使其变形成所需的形状。