




冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案:
1、材料---有划伤。原料---的有划伤应谨慎采用,因为有可能是批量性---。
2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不---
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮,应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模较高,冲压加工费用,采用装拆方式生产,程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置
五金冲压厂针对的情况进行分类处理,冲压加工厂家,一一解决:
1. 凹凸模断裂:
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分,在反复的受力作用中,冲压加工中心,容易出现断裂和破损的现象,对冲压件的量产影响---,分为以下几种原因:
选材不符:模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择,例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
模具间隙不合理:间隙不在合理范围内,过小则容易造成模具互相磕碰问题,过大又会使产品产生毛刺,根据图纸的要求对症---,将模具修复。
2. 结构变形:
模具发生变形的时候,生产出来的冲压件也会发生变形,常见的原因是选材不当和热处理不符合要求,注意及时处理。
3. 刀口磨损:
模具刀口是冲压关键的部位,上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损,是必然现象,随着磨损加大,刀口变盾,产品截面就会产生毛刺,需要及时修复,重新打磨。


与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多---的优点。
1.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
2. 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,汕尾冲压加工,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
5. 投资成本低。普通的冲床价格只需要几万元,高速精密冲床和加工中心等设备比较成本也是比较低的。
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